Macchina da impilamento de gelatina

Ła nostra machina de impilasion de alta precision, insieme a na machina de impilasion profesionałe, ła xe l’equipagiamento fondamentałe pa ła produsion de batèrie al litio, doparà in modo difondesto in linee de produsion de batèrie ełetroneghe, de stocajo de energia e de ełetronega de consumo. Ła machina de impilamento de jellyroll ła xe speciałixà inte ła precisa impilasion de eletrodi, mentre ła nostra machina de impilasion ła se adata ałe necesità de laminasion de cełułe multi-senari.

Dotà de posisionamento vixuałe CCD (±0,02mm de precision), tute e do łe machine łe ga un impilamento sensa danni, evitando curtocircuiti e aumentando ła sicuresa deła bataria. I suporta el comutasion flesibiłe pa łe cełułe LFP/NCM, i ga automasion intełigente e vełocità de impilamento vełoce, aumentando l’eficiensa deła produsion del 35%. Ła sołusion integrà ła assicura na densità de jellyroll uniforme e na coerensa dełe cełułe, ła permete ła traciabiłità dei dati del proceso conpleto, ła xe conforme ai standard IEC/UL e ła sbasa el taso de difeto al 0,2%, ideałe pa ła produsion de bataria de masa de alta quałità.

Principio de funsionamento de l’equipagiamento

Sta machina ła dopara un brasso robotico che el se move vanti e indrìo pa ciapàr su foji de eletrodi dai tramogi de eletrodi negativi e poxitivi. Co el posisionamento secondario, i foji i vien messi alternativamente suła piataforma de impilamento. Ła piataforma de impilamento ła se move a sinistra e a destra pa ricever i foji de eletrodi negativi e poxitivi, formando al steso tenpo un avvolgimento a forma de Z- del film separatore. Sto proceso el vien ripetùo pa conpletare l’inpilamento e l’asenblagio de tuta na cełuła de bataria.

Fluso de laoro:
I brassi robotici dei eletrodi poxitivi e negativi i dopara ventose pa ciapar i foji de eletrodi dai vassoi del materiałe. Dopo un posisionamento preciso co un mecanismo de posisionamento secondario, i foji i vien impilài suła piataforma de impiłamento; el film de separatore el vien svotołà ativamente, el pasa atraverso un mecanismo de controło deła tension e el vien meso inte ła piataforma de impilamento; ła piataforma de impilamento ła se move vanti e indrìo pa métar el film de separasion pa ła posision dei eletrodi; dopo che l’impilamento el xe finìo, l’asenblagio el vien trasferìo da un brasso robotico, el film de separasion el vien tajà a caldo-e e l’adexivo el vien meso automaticamente; ła cełuła finìa ła vien trasferìa automaticamente ała stasion de scarigo e scaricada automaticamente su un vassoio.

Carateristiche de l’equipagiamento

1) L’esterno de l’atresatura el xe fato de un telaio superiore de aluminio e un telaio de suporto inferiore a tubo quadrato piturà, co un disegno lineare tri-dimensionałe che el xe esteticamente beo e façiłe da mantegner;
2) Sia i eletrodi poxitivi che quełi negativi i xe configurài co singołi fessure de materiałe;
3)I foji de eletrodi i xe dotài de un mecanismo de posisionamento secondario, doparando un metodo de posisionamento co fermi laterałi mobiłi baxài sul sentro del fojo de eletrodi, sbasando tanto i danni da l’atrito ai foji de eletrodi e evitando el contato co i fermi laterałi durante el proceso de rimosion del fojo dopo ła formasion;
4) El brasso robotico de impilamento el xe guidà da un moduło servo lineare a alta vełocità, che el riva a na alta vełocità, stabiłe e preciso;
5) El sistema de ciapàr el brasso robotico el xe stabiłe e afidàbiłe, co funsión de conferma automatica e de memoria pa ła gestion de materiałi co suceso o no suceso;
6)El riposisionamento deła toła de impilamento el xe controłà dal servo-, co el risultato de na vełocità vełoce e de na impilasion precisa.
7) Ła tension de svoto del diaframa ła xe costante, e ła guida continua deła rete ła assicura un avvolgimento neto e costante;
8)Un controłor łogico programabiłe (PLC) el vien doparà pa el controło automatico, e un schermo tato el fornise na interfacia façiłe da doparar;
9)El numero de strati impilai el pol esar preinpostà;
10) El ga na funsion de memoria de quantità de impilamento e na funsion de statistica de produsion, che pol esar impostae co el schermo tato;
11) El ga funsion de debug manuałe e de funsionamento automatico conpleto;
12) Tute łe parte de laoro łe xe protete dal telaio deła machina e dałe porte de sicuresa, garantindo ła sicuresa deła machina e del personałe.
13)Ła strutura generałe deła machina ła xe sénplise, el funsionamento el xe sicuro e stabiłe, el controło el xe afidàbiłe e el funsionamento el xe comodo.

Componenti e funsion prinsipałi

1) Mecanismo de alimentasion del materiałe: Configurasion de cana de materiałe singoło;
2) Mecanismo de alimentasion e coresión del film separatore: albero de tension pa el carico del materiałe e ruło de tension pa el svołamento del materiałe, co coresión automatica de precision del percorso del materiałe;
3) Mecanismo de movimento de Pick-and-place: alternando el materiale a sinistra e a destra, guidà da un servomotor-moduło de movimento lineare a alta-vełocità, che el canbia tra el tramoggio del materiałe, el tavoło de posisionamento secondario e el tavoło de impilamento;
4)Mecanismo de tavoła de impilamento: tavoła de impilamento controłada co un servomotor-controlà pa el movimento alternativo tra eletrodi poxitivi e negativi, rancurando i eletrodi e piegare ła pełicoła de separasion in forma de Z-;
5) Mecanismo de seradura: mecanismo de seradura guidà dal servomotor-pa el movimento bidiresionałe del conposto X-Y, seradura e posisionamento dei eletrodi e deła pełicoła del separatore;
6)Mecanismo de ciapàr eletrodi-e -mecanismo: un çilindro el controła na ventosa a vodo pa otegner ła rancura e ła posision de eletrodi poxitivi e negativi;
7) Mecanismo de aplicasion del nastro: un dispositivo de preparasion del materiałe el taia el nastro adesivo a na longhesa fissa e el lo aplica suła fine del film de separasion pa evitare che ła cełuła deła bataria ła se slarga;
8)Mecanismo de scarico: łe cełułe deła bataria pressà a caldo łe vien mandae ała posision de scarico, e el proceso de impilamento e rancura el vien catà automaticamente.
9) Controło ełètrico: el dopara un controło łogico programabiłe (PLC) pa el controło automatico e un schermo tato pa l’interfacia umana-machina. El ga un controło deła tension, coresión automatica dełe deviasion e un moduło de controło del movimento servo a alta vełocità.

Spesifegasión e parametri tecnisi de l’atresatura

1. Requisiti de configurasion
• Potensa de ingreso: 380V±10%-50Hz; Potensa: 10 KW
• Tenperadura anbiente: 5 gradi -45 gradi
• Fonte de aria conpresa: 0,5-0,7Mpa 0,5m3/min
2. Dimensioni de l’equipagiamento: longhesa x larghesa x altesa ≈ 2550 x 2650 x 2050 mm
3. Peso de l’equipagiamento: 3,5 T
4. Spesifeghe: (foji de eletrodi) longhesa 100-330mm, larghesa 80-180mm
5. Alimentadori de foje de eletrodi: 1 eletrodo negativo, 1 eletrodo positivo
6. Metodo de output: el brasso robotico el pone i foji in na posision fissa, impilamento automatico
7. Metodo de svołamento: svoltura ativa a tension co albero de espansion, coresión automatica, controło deła tension
8. Diametro del rotolo del materiałe: < 200mm
9. Spesor deła cełuła deła bataria finìa: 5-22mm
10. Precision de l’ałineamento del separatore: manco o conpagno a ±0,3 mm (ałineamento deła facia deła fine)
11. Precision de l’impilamento dei eletrodi: manco o conpagno a ±0,5 mm (vałor de deviasion centrałe)
12. Precision de impilamento del separatore e dei eletrodi (longitudinal): Manco o conpagno a ±0,3 mm (vałor de deviasion centrałe)
13. Vełocità de impilamento: manco o conpagno a 2,0 secóndi/pexo