Macchina de impilamento de catodi

Spesifegasion

Come sołusion de produsion de alto -na produsion, sta machina de impilamento de catodi a anodi conpletamente automatica ła xe progetà pa masimixar ła produsion e sbasàr i costi operativi. El riva a questo co stasion de elaborasion parałełe, indove che funsiona tante teste de impilamento insieme, e tenpi de ciclo otimixài che i supera in modo significativo i metodi manuałi o semi-automatici.

Ła so eficiensa ła xe ulteriormente aumentà da carateristiche come i buffer materiałi de granda -capasità che i permete un funsionamento continuo pa ore, sistemi de canbiamento vełoci pa diversi formati de cełułe, e ałerti de manutension preditivi pa prevegnir tenpi de inatività non pianificà. Riducendo in modo drastico ła dipendensa del laoro, el spreco de materiałi dała disałineasion, e el spasio richiesto par unità de produsion, ła machina ła ofre un bon ritorno su l’investimento. Ła xe ła sielta definitiva pa łe gigafabriche e i produtori de alto vołume che i serca na produsion de baterie prismatiche scałabiłi, afidabiłi e economiche.

Principio de funsionamento de l’equipagiamento

Sta machina ła dopara un brasso robotico che el se move vanti e indrìo pa ciapàr su foji de eletrodi dai tramogi de eletrodi negativi e poxitivi. Co el posisionamento secondario, i foji i vien messi alternativamente suła piataforma de impilamento. Ła piataforma de impilamento ła se move a sinistra e a destra pa ricever i foji de eletrodi negativi e poxitivi, formando al steso tenpo un avvolgimento a forma de Z- del film separatore. Sto proceso el vien ripetùo pa conpletare l’inpilamento e l’asenblagio de tuta na cełuła de bataria.

Fluso de laoro:

I brassi robotici dei eletrodi poxitivi e negativi i dopara ventose pa ciapar i foji de eletrodi dai vassoi del materiałe. Dopo un posisionamento preciso co un mecanismo de posisionamento secondario, i foji i vien impilài suła piataforma de impiłamento; el film de separatore el vien svotołà ativamente, el pasa atraverso un mecanismo de controło deła tension e el vien meso inte ła piataforma de impilamento; ła piataforma de impilamento ła se move vanti e indrìo pa métar el film de separasion pa ła posision dei eletrodi; dopo che l’impilamento el xe finìo, l’asenblagio el vien trasferìo da un brasso robotico, el film de separasion el vien tajà a caldo-e e l’adexivo el vien meso automaticamente; ła cełuła finìa ła vien trasferìa automaticamente ała stasion de scarigo e scaricada automaticamente su un vassoio.

Carateristiche de l’equipagiamento

1) L’esterno de l’atresatura el xe fato de un telaio superiore de aluminio e un telaio de sostegno inferiore a tubo quadrato piturà, co un disegno lineare tri-dimensionałe che el xe esteticamente beo e façiłe da mantegner;
2) Sia i eletrodi poxitivi che quełi negativi i xe configurài co singołi fessure de materiałe;
3)I foji de eletrodi i xe dotài de un mecanismo de posisionamento secondario, doparando un metodo de posisionamento co fermi laterałi mobiłi baxài sul sentro del fojo de eletrodi, sbasando tanto i danni da l’atrito ai foji de eletrodi e evitando el contato co i fermi laterałi durante el proceso de rimosion del fojo dopo ła formasion;
4) El brasso robotico de impilamento el xe guidà da un moduło servo lineare a alta vełocità, che el riva a na vełocità alta, stabiłe e preciso;
5) El sistema de ciapàr el brasso robotico el xe stabiłe e afidàbiłe, co funsión de conferma e de memoria automatiche pa ła gestion de materiałi co suceso o no suceso;
6)El riposisionamento deła toła de impilamento el xe controłà dal servo-, co el risultato de na vełocità vełoce e de na impilasion precisa.
7) Ła tension de svoto del diaframa ła xe costante, e ła guida continua deła rete ła assicura un avvolgimento neto e coerente;
8)Un controłor łogico programabiłe (PLC) el vien doparà pa el controło automatico, e un schermo tato el fornise na interfacia façiłe da doparar;
9)El numero de strati impilai el pol esar preinpostà;
10) El ga na funsion de memoria de quantità de impilamento e na funsion de statistica de produsion, che pol esar impostae co el schermo tato;
11) El ga funsion conplete de debugging manuałe e de operasion automatica;
12) Tute łe parte de laoro łe xe protete dal telaio deła machina e dałe porte de sicuresa, garantindo ła sicuresa deła machina e del personałe.
13)Ła strutura generałe deła machina ła xe sénplise, el funsionamento el xe sicuro e stabiłe, el controło el xe afidàbiłe e el funsionamento el xe comodo.

Componenti e funsion prinsipałi

1) Mecanismo de alimentasion del materiałe: Configurasion de cana de materiałe singoło;
2) Mecanismo de alimentasion e coresión del film separatore: albero de tension pa el carico del materiałe e ruło de tension pa el svołamento del materiałe, co coresión automatica de precision del percorso del materiałe;
3) Mecanismo de movimento de Pick-and-place: alternando ła ciapada e ła posision del materiałe a sinistra e a destra, guidà da un moduło de movimento lineare a alta vełocità controłà co un servomotor-, che el canbia tra el tramoggio del materiałe, ła toła de posisionamento secondario e ła toła de impilamento;
4)Mecanismo de tavoła de impilamento: tavoła de impilamento controłada co un servomotor-controlà pa el movimento alternativo tra eletrodi poxitivi e negativi, rancurando i eletrodi e piegare ła pełicoła de separasion in forma de Z-;
5) Mecanismo de seradura: mecanismo de seradura guidà dal servomotor-pa el movimento bidiresionałe del conposto X-Y, seradura e posisionamento dei eletrodi e deła pełicoła del separatore;
6)Mecanismo de ciapàr eletrodi-e -mecanismo: un çilindro el controła na ventosa a vodo pa otegner ła rancura e ła posision de eletrodi poxitivi e negativi;
7) Mecanismo de aplicasion del nastro: un dispositivo de preparasion del materiałe el taia el nastro adesivo a na longhesa fissa e el lo aplica suła fine del film de separasion pa evitare che ła cełuła deła bataria ła se slarga;
8)Mecanismo de scarico: łe cełułe deła bataria pressà a caldo łe vien mandae ała posision de scarico, e el proceso de impilamento e rancura el vien catà automaticamente.
9) Controlo elettrico:
El dopara un controło łogico programabiłe (PLC) pa el controło automatico e un schermo tato pa ła interfacia umana-machina. El ga un controło deła tension, coresión automatica dełe deviasion e un moduło de controło del movimento servo a alta vełocità.
 

Spesifegasión e parametri tecnisi de l’atresatura

1. Requisiti de configurasion
• Potensa de ingreso: 380V±10%-50Hz; Potensa: 10 KW
• Tenperadura anbiente: 5 gradi -45 gradi
• Fonte de aria conpresa: 0,5-0,7Mpa 0,5m3/min
2. Dimensioni de l’equipagiamento: longhesa x larghesa x altesa ≈ 2550 x 2650 x 2050 mm
3. Peso de l’equipagiamento: 3,5 T
4. Spesifeghe: (foji de eletrodi) longhesa 100-330mm, larghesa 80-180mm
5. Alimentadori de foje de eletrodi: 1 eletrodo negativo, 1 eletrodo positivo
6. Metodo de output: el brasso robotico el pone i foji in na posision fissa, impilamento automatico
7. Metodo de svołamento: svołamento ativo co tension co albero de espansion, coresión automatica, controło deła tension
8. Diametro del rotolo del materiałe: < 200mm
9. Spesor deła cełuła deła bataria finìa: 5-22mm
10. Precision de l’ałineamento del separatore: manco o conpagno a ±0,3 mm (ałineamento deła facia deła fine)
11. Precision de l’impilamento dei eletrodi: manco o conpagno a ±0,5 mm (vałor de deviasion centrałe)
12. Precision de impilamento del separatore e dei eletrodi (longitudinal): Manco o conpagno a ±0,3 mm (vałor de deviasion centrałe)
13. Vełocità de impilamento: manco o conpagno a 2,0 secóndi/pexo