Całendario de bataria

Panoramica del servisio

Ła nostra machina a rułi de eletrodi ła xe un całendario de baterie profesionałe fato su misura pa l’ełaborasion de baterie a ioni de litio-anodi/catodi. Fato co rułi de alta rigidità e controło deła presion servo-, el ga un spesor de eletrodo uniforme (10-500μm) co na precision de ±0,001mm, aumentando ła densità de energia deła bataria e ła vita del ciclo.

Carateristiche ciave

45# telaio in acciaio con regolazione de spazio tipo cuneo- (precisione 0,001mm) e pressurizazione idraulica (50MPa).

Tajo automatico dei bordi (300-420mm de larghesa) e sistema de negamento a rułi pa evitare l’adexion del grafite (pa i anodi).

Mitsubishi PLC e touchscreen HMI pa el controło digitałe deła vełocità, presion e spasio de rotamento.

I alberi gonfiabiłi da 3 połici i ga bobine da max 300kg (φ500mm) co un alineamento de avvolgimento manco o conpagno a ±0,4mm.

Ideałe pa ła produsion de batèrie a energia nova, sto całendario de batèrie el unise precision, durabilità e utente-faciłità.

Panoramica de l’equipagiamento

Funsion del dispositivo:
(1)HF-ZJ el vien doparà soratuto pa ła produsion continua de materiałi de foji de eletrodi de bataria a ioni de litio-, rodando ła foja de eletrodi de bataria ała densità e al spessore richiesti dal proceso, e ła bobina ła vien rancurà dal mecanismo de avvolgimento;
(2) L’equipagiamento el xe telaio in asiàl fuso de 45#, granda strutura de cursore, ła forsa del cuscineto ła xe granda, ła deformasion ła xe picoła, ła forsa del rodamento ła xe granda, ła vełocità del rodamento ła xe alta;
(3) El ga ła funsion de mecanismo de pułisia deła superfisie de bordo e rotolo;
(4) con correzione de controllo de tensione avvolgimento, avvolgimento;
(5) co un dispoxitivo tampon a piastra a palo;
(6) El sistema de presion pneumatica el controła el rilevamento del çilindro atraverso l’interfacia de l’omo-machina pa guidar el rilevamento del ruło;
(7) Controło automatico a presion costante, regołar ła presion de l’ojo de rotolo atraverso l’interfasa de l’omo-machina;
(8) Man-regołasion de l’input de l’interfacia deła machina pa canbiar ła presion de l’ojo al spasio de rotolo.

Mostra ła mapa de riferimento:

Fluso de proceso de l’atresatura

Sbołamento → piataforma de alimentasion → sistema de coresión → sistema de controło deła tension → dispoxitivo de tajo dei bordi → dispoxitivo tampon → dispoxitivo de riscaldamento → presion a ruło → dispoxitivo de cancełasion del ruło (solo eletrodo negativo) → dispoxitivo tampon → sistema de controło deła tension → sistema de coresión → piataforma de alimentasion →

1. Parametri del materiałe in entrata

Índice tecnico de l'attrezzatura

Configurasion de l’equipagiamento

Ła linea de produsion de rołamento continuo de eletrodi ła xe fata soratuto da un sbobinatore, un dispositivo de preriscaldamento, na stampa a rulo idraułico, un riavvoltore, un sistema de controło ełètrico, na pompa de rinforso ełètrego e un dispositivo de alineamento dei bordi.

1. Sbobinador
Sto dispositivo el sostegne el materiałe deła bobina da rotołar e el ło mete inte ła molina. El xe fato de na piastra de montajo verticałe (20mm de spessor), un telaio CNC-machina co cromadura dura, cuscinet lineari, un dispositivo de alineamento dei bordi, un albero d'aria, un freno a pólvare magnetico co controłor de tension, rułi guida e altri conponenti.

Parametri tecnisi prinsipałi

- Albero de sbobinamento: Diametro Ø76mm, lunghezza effettiva 500mm; albero d'aria con valvola di controllo, dotato di pistola da gonfiamento.
- Diametro massimo de desbobinamento: Ø400mm
- Capacità masima de carico: 300kg
- Controlador de tension: 0,5~50kg (regołabiłe), doparando un dispositivo de controło de tension Sulishun.
- Dispoxitivo de alineamento dei bordi: el dopara un sistema de controło Dongdeng co na precision de ±0,2mm.

2. Piataforma de splicing
- Composto da na piastra de splicing, na sbara de presion, un çilindro e binari guida, integrài co el sbobinador.
- Metodo de splicing: co l’aiuto de na sbara de presion guidà da un çilindro-.
- Larghesa de ła giuntura: 400mm

3. Edge-Dispoxitivo de tajo
El dispositivo de tajo dei bordi el xe fato de un telaio, łame de tajo superiore e inferiore, rułi gałanti e rułi guida. Ła so funsion prinsipałe ła xe queła de cavar i bordi no verniciài e łe sesion sporgenti pa evitare el rodamento iregołare dovùo a l’estension diferensiałe tra aree verniciàe e no verniciàe.

Parametri tecnisi prinsipałi

1) Vełocità masima deła łama: 40 giri/min
2) Larghesa de tajo del bordo: 200mm-400mm (regołabiłe in modo continuo)
3) Potenza del motore: 0,4 kW (3fase, 380V, 50Hz)

4. Dispoxitivo de smorsamento dełe vibrasion
Composto da un telaio, rułi guida fisi, rułi guida gałanti e binari guida lineari, sto dispositivo el sbasa ła vibrasion deła foja durante el rodamento intermitente pa evitare ła rotura.
- Quantità: 2 set (uno prima e uno dopo la laminatrice).

5. Dispoxitivo de preriscaldamento
- Sistema de preriscaldamento a infrarosi co tenperadura regołabiłe Inferior o uguałe a 100 gradi , dotà de protesion da alarme sovra-.

6. Prensa a rulo idraulico
El laminatore el xe l’equipagiamento prinsipałe deła linea de produsion, fato da un telaio de portico in aciaio fuso, acopiamenti universałi, ridutor de motor, sistema de rinforso ełètrico, sistema de regołasion del spasio, sistema de controło ełètrego, plache de protesion de alimentasion e mecanismi de pułisia dei rułi.

Parametri tecnisi prinsipałi

1) Dimensioni generałi (L×L×A): ~2800mm × 800mm × 1500mm
2) Spesifegasión del ruło (diametro × larghesa): Ø400×450mm
- Larghesa de laoro: 400mm
- Vełocità del ruło: 2–12 giri/min (regołabiłe sensa paso)
- Materiałe del ruło: 9Cr3Mo (raporto de ispesion fornìo)
- Durezza deła superfisie: HRC Pi granda o conpagna a 66–68
- Durezza de temperamento: HB280-300
- Profondità de spegnimento: pi granda o conpagna a 18mm
- Radiałe: manco o conpagno a ±0,001mm (provà su un smeriłador cilindrico)
- Rugosità deła superfisie: Ra=0.04
- Spesor de ła cromatura: pi grando o conpagno a 0,18mm
- Pułisia dei rułi: sistema regołabiłe de raschiador co ła łama co na scatoa de rancura (un set par ruło).
- Nùmaro totałe de cargo: manco o conpagno a ±0,002mm (provà su un smeriłador cilindrico)
3) Metodo de guida: trasmision universałe
4) Potenza del motor principale: 11kW (2×5.5kW, 380V, 50Hz)
5) Specificazioni del cilindro idraulico: Ø200mm de foro, 10mm de corsa
6) Forza massima de rodamento: 3400 kN
7) Presion deła linea: 0,45-7,5 t/cm
8) Regolazione del gap: Blocco de cune centrale con pressione idraulica costante.
- Intervało de regołasion: 0-2mm
9) Cuscinetti a rullo: cuscinetti de precisione grado P5 con grasso disolfuro de molibdeno.
10) Conessión de riscaldamento: giunto rotante a l’estremità de l’albaro
11) Metodo de riscaldamento: controło de tenperadura del stampo
12) Mexo de riscaldamento: ojo termico (da l’utente-fornìo)
13) Tenperadura de riscaldamento: tenperadura deła stansa – 150 gradi (regołabiłe, schermo digitałe co alarme de tenperadura sora-).
14) Uniformità deła tenperadura deła superfisie del rulo: ±1 grado (entro ła larghesa de laoro).
15) Taso de riscaldamento: Temp. a 80 gradi in Manco o pari a 60 min, stabilizazione Manco o pari a 100 min.
16) Potenza del riscaldatore a olio: 2HP, 24kW (alimentazione separata da 380V, 50Hz).
17) Potenza del motore de la pompa d'olio: 1,5 kW
18) Flusso massimo de olio: 220 L/min
19) Peso deła machina: ~4,5 tonełate
20) Schema de cołori stàndar
21) El motor de trasmision che el se cata sul lato sinistro de l’estremità de l’alimentasion.

7. Riavvoltura
El reavvoltore el inroła el materiałe de l’elettrodo rotołà su un albaro. El xe fato de un telaio, cuscinet lineari, dispositivo de alineamento dei bordi, albero d'aria, motore de riavvolgimento, frizione magnetica a polvere con controllore de tensione, e rulli guida.

Parametri tecnisi prinsipałi

1) Albero de riavvolgimento: Albero ad aria, Ø76mm, lunghezza effettiva 400mm (con valvola di controllo e pistola da gonfiamento).
2) Diametro massimo del involtura: Ø400mm
- Capacità masima de carico: 400kg
3) Controlador de tension: 0,5-50kg (regołabiłe), sistema Sulishun.
4) Alineamento del bordo: Sistema de controlo Dongdeng, precision ±0,2mm.

8. Sistema de controło ełetrico
El sistema ełètrico el xe controłà co un panèło de funsionamento su l’armadio de controło, conpreso:
1) Controło deła tension del sbobina co freno a pólvare magnetico.
2) Molino a laminazione guidato da motore principale con convertitore di frequenza per la regolazione di velocità.
3) Reavvolgimento guidà da motore con controllo de tensione tramite frizione magnetica in polvere.
4) Ła pompa ełetrica ła regoła ła presion del çilindro idraułico co el touchscreen HMI.
5) Alineamento del bordo controlato da servo motori.
6) Regołasion deła presion del ruło co HMI.
7) Spostamento del ruło mostrà su HMI.
8) Regołasion del spasio del ruło co l’input HMI.