Panoramica del servisio
Ła machina pa calandrar i eletrodi ła xe na sołusion de calandrar avansà e de precixion-progetà pa ła produsion de eletrodi a baterie a ioni de litio. El garantise na densità de eletrodi ultra-uniforme e un controło del spesor costante entro ±2μm, conpatìbiłe co catodi come LFP, NMC, e anodi che conprexi grafite e silicio-carboni. Funsionando a vełocità fin a 12 m/min e presion de 200 tonełate, sto sistema robusto el ga pre-riscaldamento, controło automatico deła tension, tajo dei bordi e regołasion del intervało in tenpo reałe-. Ła so interfacia PLC e HMI intełigente ła parmete un funsionamento sensa problemi, mentre i conponenti premium-come el Mitsubishi PLC e i rułi de alta-precixion-i garantise l’afidabiłità. Ideałe pa i produtori de baterie EV e ESS che i vol aumentar ła produtività e ła prestasion dełe cełułe.
Panoramica de l’equipagiamento
Funsion del dispositivo:
(1)HF-ZJ el vien doparà soratuto pa ła produsion continua de materiałi de foji de eletrodi de bataria a ioni de litio-, rotołando ła foja de eletrodi de bataria ała densità e al spessore richiesti dal proceso, e ła bobina ła vien rancurà dal mecanismo de avvolgimento;
(2) L’equipagiamento el xe telaio in asiàl fuso de 45#, granda strutura de cursore, ła forsa del cuscineto ła xe granda, ła deformasion ła xe picoła, ła forsa de rodamento ła xe granda, ła vełocità de rodamento ła xe alta;
(3) El ga ła funsion de mecanismo de pułisia deła superfisie de bordo e rotolo;
(4) con correzione de controllo de tensione avvolgimento, avvolgimento;
(5) co un dispoxitivo tampon a piastra a palo;
(6) El sistema de presion pneumatica el controła el rilevamento del çilindro atraverso l’interfacia de l’omo-machina pa guidar el rilevamento del ruło;
(7) Controło automatico a presion costante, regołar ła presion de l’ojo de rotolo atraverso l’interfasa de l’omo-machina;
(8) Man-regołasion de l’input de l’interfacia deła machina pa canbiar ła presion de l’ojo al spasio de roło.
Mostra ła mapa de riferimento
Equipagiamento rełasionà
Fluso de proceso de l’atresatura
Sbołamento → piataforma de alimentasion → sistema de coresión → sistema de controło deła tension → dispoxitivo de tajo dei bordi → dispoxitivo tampon → dispoxitivo de riscaldamento → presion a rułi → dispoxitivo de cancełasion del ruło (solo eletrodo negativo) → dispoxitivo tampon → sistema de controło deła tension → sistema de coresión → piataforma de alimentasion →
1. Parametri del materiałe in entrata
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No |
Roba |
Parametro tecnico |
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1. |
Sistema de materiałi aplicabiłi |
Catodo: fosfato de ferro de litio, cobalto de litio, manganato de litio e materiali ternari Anodo: grafite, carbonio de silicio, ecc. |
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2. |
Metodo de rivestimento del materiałe in entrata |
Transversal intermitente, rivestimento multiple continuo de zebra, rivestimento continuo, ecc |
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3. |
Spesifegasion in entrata |
1) Spesor del substrato: carta de aluminio 10 ~ 35 μm, carta de rame 6 ~ 25 μm 2) Spesor del pało: 100-300μm 3) Diametro de ła bobina del materiałe: Max.φ500mm 4) Peso del rotolo: max.300kg 5) Eror de spesor del poło: manco o conpagno a ±2μm Specificazione della canna: Diametro interno 3 pollici, lunghezza Manco o pari a 650mm |
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4. |
Spesifegasion del prodoto de uscita |
1) Eror de spesor deła piastra de eletrodo dopo ła presion: manco o conpagno a ±2μm (cava aree anormałi deła testa, deła coa e del bordo) 2) Diametro de la bobina del material: Max.φ500mm 3) Peso del rotolo: mas.300kg 4)Deviasion del bordo de l’involtura: manco o conpagno a ±0,4mm |
Índice tecnico de l'attrezzatura
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No |
Roba |
Tecnico parametro |
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1. |
Dimension del rotolo |
Φ400mm×450mm (diametro deła superfisie del rotolo × larghesa del rotolo) 420mm |
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2. |
Dimension de cołocasion deła linea |
Circa. Lunghezza 4660mm× larghezza 2680mm×altezza 1800mm (escluso la riserva de rimozione del rotolo) |
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3. |
Dimension de la prensa a rulo |
Circa. Lunghezza 2680mm x larghezza 780mm x altezza 1800mm |
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4. |
Cołor del dispoxitivo |
Fornidore colore standard o colore specificato. |
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5. |
Peso de un singoło dispositivo |
El peso totałe deła linea de produsion: circa 5T, el peso deła stanpa a rułi xe circa 4T |
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6. |
Requisito de portamento de carga- |
Ła parte del ruło ła ga da esar el carico a tera pi grando o conpagno a 3t/m2, e ła piastra de sostegno ła xe messa in fondo a l’equipagiamento |
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7. |
Presion de l’aria |
0,5Mpa ~ 0,7Mpa (rimosion de ojo e aqua), fluso :0,04M3/min |
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8. |
Requisito anbientałe |
Intervało de tenperadura da 0 a +45 grado C Umidità rełativa: manco o conpagno al 50% |
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9. |
Bisogni de potensa |
380V, 50Hz sistema a tre-fasi sinque-fili |
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10. |
Tuta ła linea de potensa |
Potensa 10KW |
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11. |
Vełocità de produsion |
Mas.12m/min |
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12. |
Presion tra do rotoli |
Max.200T |
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13. |
Taso de aprosimasion |
Pior o conpagno al 99% (escluso i materiałi in entrata bruti, ła fornidura de corente, ła fornidura de gas e altri fatori che influensa) |
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14. |
Taso de guasto de l’atresatura |
Manco o conpagno a l’1% (Se calcoła soło i guasti causài da l’atresatura) |
Configurasion de l’equipagiamento
Ła linea de produsion de eletrodi continui ła xe fata soratuto da un sbobinatore, un dispositivo de preriscaldamento, na stampa a rulo idraułico, un riavvoltore, un sistema de controło ełètrico, na pompa de rinforso ełètrego e un dispositivo de alineamento dei bordi.
1. Sbobinador
Sto dispositivo el sostien el materiałe deła bobina da rotołar e el ło mete inte ła molina. El xe fato de na piastra de montajo verticałe (20mm de spessor), un telaio CNC-machina co cromadura dura, cuscinet lineari, un dispositivo de alineamento dei bordi, un albero d'aria, un freno a pólvare magnetico co controłor de tension, rułi guida e altri conponenti.
Parametri tecnisi prinsipałi:
- Albero de sbobinamento: Diametro Ø76mm, lunghezza effettiva 500mm; albero de aria con valvola de controlo, dotato de pistola de gonfiamento.
- Diametro masimo de desbobinamento: Ø400mm
- Capacità masima de carico: 300kg
- Controlador de tension: 0,5~50kg (regołabiłe), doparando un dispositivo de controło de tension Sulishun.
- Dispoxitivo de alineamento dei bordi: el dopara un sistema de controło Dongdeng co na precision de ±0,2mm.
2. Piataforma de splicing
- Composto da na piastra de splicing, na bara de presion, un çilindro e binari guida, integrài co el sbobinador.
- Metodo de splicing: co l’aiuto de na sbara de presion guidà da un çilindro-.
- Larghesa de ła giuntura: 400mm
3. Edge-Dispoxitivo de tajo
El dispositivo de tajo dei bordi el xe fato de un telaio, łame de tajo superiore e inferiore, rułi gałanti e rułi guida. Ła so funsion prinsipałe ła xe queła de cavar i bordi no verniciài e łe sesion sporgenti pa evitare un srotołamento iregołare dovùo a l’estension diferensiałe tra aree verniciàe e no verniciàe.
Parametri tecnisi prinsipałi:
1) Vełocità masima deła łama: 40 giri/min
2) Larghesa de tajo del bordo: 200mm-400mm (regołabiłe in modo continuo)
3) Potenza del motore: 0,4 kW (3fase, 380V, 50Hz)
4. Dispositivo de smorsamento dełe vibrasion
Composto da un telaio, rułi guida fisi, rułi guida gałanti e binari guida lineari, sto dispositivo el sbasa ła vibrasion deła foja durante el rodamento intermitente pa evitare ła rotura.
- Quantità: 2 set (uno prima e uno dopo la laminatrice).
5. Dispoxitivo de preriscaldamento
- Sistema de preriscaldamento a infrarosi co tenperadura regołabiłe Inferior o uguałe a 100 gradi , dotà de protesion da alarme sovra-.
6. Prensa a rulo idraulico
El laminatore el xe l’equipagiamento prinsipałe deła linea de produsion, fato da un telaio de portico in aciaio fuso, acopiamenti universałi, ridutor de motor, sistema de rinforso ełètrico, sistema de regołasion del spasio, sistema de controło ełètrico, plache de protesion de alimentasion e mecanismi de pułisia dei rułi.
Parametri tecnisi prinsipałi:
1) Dimensioni generałi (L×L×A): ~2800mm × 800mm × 1500mm
2) Spesifegasión del ruło (diametro × larghesa): Ø400×450mm
- Larghesa de laoro: 400mm
- Vełocità del ruło: 2–12 giri/min (regołabiłe sensa paso)
- Materiałe del ruło: 9Cr3Mo (raporto de ispesion fornìo)
- Durezza deła superfisie: HRC Pi granda o conpagna a 66–68
- Durezza de temperamento: HB280-300
- Profondità de spegnimento: pi granda o conpagna a 18mm
- Scorso radiałe: manco o conpagno a ±0,001mm (provà su un smeriłador cilindrico)
- Rugosità deła superfisie: Ra=0.04
- Spesor de ła cromatura: pi grando o conpagno a 0,18mm
- Pułisia dei rułi: sistema regołabiłe de raschiador co ła łama co na scatoa de rancura (un set par ruło).
- Nùmaro totałe de cargo: manco o conpagno a ±0,002mm (provà su un smeriłador cilindrico)
3) Metodo de guida: Trasmision universałe
4) Potenza del motor principale: 11kW (2×5.5kW, 380V, 50Hz)
5) Specificazioni del cilindro idraulico: Ø200mm de foro, 10mm de corsa
6) Forza massima de rodamento: 3400 kN
7) Presion deła linea: 0,45-7,5 t/cm
8) Regolazione del gap: Blocco de cuneo centrale con pressione idraulica costante.
- Intervało de regołasion: 0-2mm
9) Cuscinetti a rullo: cuscinetti de precisione grado P5 con grasso disolfuro de molibdeno.
10) Conessión de riscaldamento: Giunto rotante a l’estremità de l’albaro
11) Metodo de riscaldamento: controło de tenperadura del stampo
12) Mexo de riscaldamento: ojo termico (da l’utente-fornìo)
13) Tenperadura de riscaldamento: tenperadura deła stansa – 150 gradi (regołabiłe, schermo digitałe co alarme de tenperadura sora-).
14) Uniformità deła tenperadura deła superfisie del ruło: ±1 grado (entro ła larghesa de laoro).
15) Taso de riscaldamento: Temp. a 80 gradi in Manco o pari a 60 min, stabilizazione Manco o pari a 100 min.
16) Potenza del riscaldatore a olio: 2HP, 24kW (alimentazione separata da 380V, 50Hz).
17) Potenza del motore de la pompa d'olio: 1,5 kW
18) Flusso massimo de olio: 220 L/min
19) Peso deła machina: ~4,5 tonełate
20) Schema de cołori stàndar
21) El motor de trasmision che el se cata sul lato sinistro de l’estremità de l’alimentasion.
7. Riavvoltura
El riavvoltore el inroła el materiałe de l’ełetrodo rotołà su un albero del nucleo. El xe fato de un telaio, cuscinet lineari, dispositivo de alineamento dei bordi, albero d'aria, motore de riavvolgimento, frizione magnetica a polvere con controllore de tensione, e rulli guida.
Parametri tecnisi prinsipałi:
1) Albero de riavvolgimento: Albero ad aria, Ø76mm, lunghezza effettiva 400mm (con valvola di controllo e pistola da gonfiamento).
2) Diametro massimo del avvolgimento: Ø400mm
- Capacità masima de carico: 400kg
3) Controlador de tension: 0,5-50kg (regołabiłe), sistema Sulishun.
4) Alineamento del bordo: Sistema de controlo Dongdeng, precision ±0,2mm.
8. Sistema de controło ełetrico
El sistema ełètrico el xe controłà co un panèło de funsionamento su l’armadio de controło, conpreso:
1) Controło deła tension del sbobina co freno a pólvare magnetico.
2) Molino a laminazione guida da motore principale con convertitore di frequenza per la regolazione de velocità.
3) Reavvolgimento guidà da motore con controllo de tensione tramite frizione magnetica in polvere.
4) Ła pompa ełetrica ła regoła ła presion del çilindro idraułico co el touchscreen HMI.
5) Alineamento del bordo controlato da servo motori.
6) Regołasion deła presion del ruło co HMI.
7) Spostamento del ruło mostrà su HMI.
8) Regołasion del spasio del ruło co l’input HMI.
Caxi de aplicasion
Società Socià
