Panoramica del servisio
Ła machina pa rivestir i eletrodi sechi ła vien doparada pa ła produsion de eletrodi sensa solventi- de ioni de litio e baterie a stato sołido-. Baxàndose suła tecnołogia del revestimento seco e suła całendar de precixion, el sistema el produxe strati de eletrodi in pólvare seca uniformi co un spesor che va da 40 a 300 μm e na precision de controło del spesor de ±1 μm.
Pa ła produsion de baterie sensa solventi, ła machina ła cava el bisogno de procesi de revestimento tradisionałi a baxe de solventi- e ła sbasa el consumo de solventi durante ła produsion de eletrodi. El suporta el roll-to-operasion co vełocità regołabiłi fin a 80m/min e el xe conpatìbiłe co ła carta de rame, ła carta de aluminio e materiałi de eletrodi come LFP e NCM.
L’equipagiamento el ga na strutura conpata e un design modułare, che ło rende bon pa ła ricerca in laboratorio, ła verifica deła linea piłota- e el sviłupo de procèsi de bataria. I conponenti certificài CE e ISO- i vien doparài pa garantir un funsionamento afidàbiłe durante i test e łe prove de produsion a longo termine.
Sto sistema de rivestimento de eletrodi a seco el vien doparà pa el sviłupo e ła produsion de baterie EV, baterie de imagazinamento de energia e tecnołogie avansàe de baterie al litio, dandoghe ai produtori na sołusion pratica pa ła elaborasion dei eletrodi sensa solventi-.
Ła machina ła xe dotada de
Ła machina pa rivestir i eletrodi ła xe dotà de un sistema de controło deła tension a servo-alimentà da motori Panasonic/Ruineng. El sistema el mantien un movimento stabiłe deła carta e el dà na coresión dei bordi EPC de ±0,5mm pa jutar l’ałineamento dei eletrodi durante el proceso de rivestimento.
Un revestimento a bara de virgola de precision co na precision de ±1μm el vien doparà insieme a un rulo de drio EPDM pa vér un revestimento de pasta uniforme. Ła machina ła ga pesi de rivestimento da 50-300g/m2, e questo ła rende bona pa diversi materiałi de eletrodi de baterie al litio.
Ła sesion de sugadura ła dopara un forno a circołasion de aria calda co un intervało de tenperadura de laoro da RT a 140 gradi. Costruìo co aciaio inosidàbiłe SUS304 e dotà de potensa de riscaldamento de 30kW, el forno el ofre condisión de sugadura costante pa un rivestimento continuo dei eletrodi.
El sistema de controło el dopara un Omron PLC e un touchscreen HMI, che permete ai operadori de métar i parametri de revestimento e canbiar tra modalità de revestimento intermitente e continuo secondo i recuisiti de produsion.
Co na tołeransa al rotamento de manco o uguałe a 1,5μm e na precision del bordo del revestimento entro ±1mm, sta machina de revestimento dei eletrodi ła xe bona pa ła produsion de baterie al litio, ła produsion de baterie ełetiche, łe aplicasion de stocajo de energia e el sviłupo de eletrodi su scała piłota-.
Configurasion de l’equipagiamento prinsipałe
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No |
Nome |
Marca |
| 1. |
Interruttore d'aria |
Chint |
| 2. |
Controlador PLC |
Giapon Omron/Huichuan |
| 3. |
Schermo tato |
Stato del paso de Kunlun |
| 4. |
Relè intermedio |
Schneider/Omron |
| 5. |
Motor servo |
Giappon Panasonic/Ruineng (secondo el ciclo de compra) |
| 6. |
Ridutór pianetario |
Aibo/Dick Cisco |
| 7. |
Interruttore |
Chint |
| 8. |
Contator AC |
Chint |
| 9. |
Relè a stato sołido- |
Fato in Cina |
| 10. |
Controlador de tenperadura |
Omron/Atai |
| 11. |
Corezione automatica (ciclo chiuso) |
Transmision del motor servo |
| 12. |
Tension automatica (tensione frontale) |
El PID el controła ła vełocità del motor |
| 13. |
Tension automatica (tensione posteriore) |
El PID el controła ła vełocità del motor |
| 14. |
Ocio de fibra otica |
Panasonic del Giappon |
| 15. |
Ełemento pneumatico |
Jadek |
| 16. |
Cilindro sensa aste |
Shian |
| 17. |
Cuscinetto a sfera a scanalatura profonda |
NSK/SKF |
| 18. |
Sofiatore d'aria |
In acciaio inosidabile, multi-ala a basso rumore, Guangzhou |
Funsion de baxe de l’equipagiamento
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No |
Roba |
Parametro tecnico |
Oservasion |
| 1. |
Sistema de adatamento |
Fosfato de ferro de litio, cobalto de litio, manganato de litio, ternario, manganato de cobalto de niquel de litio e altri sistemi; Sistema de olio, acqua de proceso de revestimento de eletrodo positivo e negativo; Proceso de rivestimento del supercondensator |
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| 2. |
Spesor del substrato |
Lamina de aluminio (Al) : 8 ~ 30um Lamina de rame (Cu) : 6 ~ 30um |
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| 3. |
Larghesa de progetasion deła superfisie del rotolo |
450 mm |
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| 4. |
Asicurarse ła larghezza del revestimento |
100~350mm-380mm, max400mm |
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| 5. |
Vełocità de funsionamento mecanico de l’atresatura |
4m/min |
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| 6. |
Vełocità de rivestimento |
1-2m/min |
El dipende dała scorta e dal spesor del revestimento |
| 7. |
Bon pa ła viscosità deła pasta |
Solvente oleoso 2500-10000 Cps |
Rivestimento intermitente |
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Solvente aquoso 1000-6000 Cps |
|||
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2000~12000 Cps |
Rivestimento continuo |
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| 8. |
Intervało de spesor seco de un strato laterałe |
50-150μm 50~300g/m2 |
Par via dełe carateristiche materiałi, xe posibiłe no catarse al steso tenpo |
| 9. |
Longhesa minima intermitente |
4mm |
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| 10. |
Longhesa minima del revestimento pa tante sesion |
20mm |
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| 11. |
Carateristica del solvente Contegnùo sòłido adato |
Sołuvente oleoso NMP(sg=1.033,bp=204 grado ) |
Solo per riferimento |
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Solvente aquoso H2O/NMP(sg=1.000,bp=100 grado ) |
Solo per riferimento |
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| 12. |
Longhesa minima intermitente |
Catodo SC. 55%±20% |
|
|
Anodo SC. 55%±20%(sistema PVDF) |
Solo per riferimento |
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| 13. |
Metodo de rivestimento |
Singoło-strato davanti e indrìo 2 sesion intervało iregołare trasferimento intermitente/seconda superfisie tracciamento automatico/revestimento continuo |
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| 14. |
Diresion de corsa del substrato |
Funsionamento de revestimento vanti, poxitivo del substrato e inversa |
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| 15. |
Rotoło guida fora dal percorso de forno |
Circa φ80mm rulo guida in aluminio, osidasion dura de superfisie |
Finìo Rc0.4 |
Ła strutura de ogni parte
1). Mecanismo de avvolgimento:
|
No |
Roba |
Parametro tecnico |
Oservasion |
| 1. |
Sopra strutura de montajo a rulo |
Montaggio verticale monolitico (spessore 30mm) |
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| 2. |
Sistema de controło deła tension |
Controło PID controło deła vełocità del motor, posision del bloco gravità, controło deła presion, tension |
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| 3. |
Modo de coresión |
Controło automatico EPC, corsa 50mm, precision del controłor de coresión dełe deviasion ±0,5mm |
El rilevamento ultrasonico, el pol identificar ła menbrana trasparente |
| 4. |
Metodo de avvolgimento |
El rotolo del materiałe el xe fisà co un albero gonfiante da 3 polsi e sostegnùo da un lato; |
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| 5. |
Diresion de corsa del substrato |
Avanti e indrìo |
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| 6. |
Diresion de desbocamento |
Sora e soto |
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| 7. |
Diametro de l'avvolging de svoltamento . |
Ф85~Ф300mm |
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| 8. |
Capacità massima de portamento de l'albero gonfiabile |
100Kg/ toco |
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| 9. |
Spesifegasion del tamburo |
Longhesa Manco o conpagna a 430mm, diametro interno 76mm (3 polsi) |
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| 10. |
Nùmaro de strisse de albero gonfiabiłe |
Un toco de |
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| 11. |
Piataforma de ricesion |
Cintura de pressa a doppia asta, fessura de apertura |
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| 12. |
Modo de guida |
L’inverter el controła el motor AC |
2). strutura deła testa:
|
No |
Roba |
Parametro tecnico |
Oservasion |
| 1. |
Motor de trasmision prinsipałe |
Motor servo |
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| 2. |
Motor de trasmision intermitente |
Motor servo |
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| 3. |
Costrusion de raschi |
Insieme solido tipo a doppio-lati raschiere a virgola, substrato, insieme 40Cr galvanistica |
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| 4. |
Controło de rotasion de l’angoło del raschio |
Sposta el manego e gira |
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| 5. |
Rolo de rivestimento |
Superficie dura cromata, diametro Ø128mm; Strutura cava |
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| 6. |
Rolo indrìo |
Diametro Ø128mm, rivestito con EPDM, molatura de superficie del rullo |
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| 7. |
Mis-ciatura del serbatoio |
El çilindro sensa aste el se move in linea drita e ła vełocità ła xe regołabiłe pa evitare che ła pasta ła se sistema |
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| 8. |
Se ajusta la alteza intermitente del raspador . |
Regolazion completo de l'atrezzo servo, controllare l'elevazione del porta-atrezzo. Raggio de sollevamento 1~300um |
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| 9. |
Piastra defletor |
Piastra de asiàio + superfisie del mar che fa schiuma, ła larghezza del revestimento ła pol esar regołada |
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| 10. |
Modo de funsionamento |
Schermo tato + funsionamento del boton |
L'asion comune ła xe ła ciave esterna . |
3).Bfar
|
No |
Roba |
Parametro tecnico |
Oservasion |
| 1. |
Secare la strutura biliar nel corpo . |
Design interni indipendente, design tipo nave |
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| 2. |
Longhesa del forno |
3 tratti, 1,5 metro ciascuna, un totale di 4,5 metri |
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| 3. |
Material de chapa de conduto de secado e conduto de aria . |
Rivestimento interno SUS304 in acciaio inosidabile, rivestimento esterno SUS 201 in acciaio inoxidable |
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| 4. |
Modo de guida del rullo de guia del forno |
Modo de trasmision pasiva |
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| 5. |
Controło deła tenperadura |
Divixo in normałe controło deła tenperadura de funsionamento, controło de protesion de l’alarme de monitorajo dała sovratenperadura, l’alarme de sovratenperadura el vegnarà fora suono e łuxe, e tajà l’alimentasion de riscaldamento prinsipałe; |
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| 6. |
Metodo de riscaldamento |
Riscaldamento eletrico, strutura de circołasion de l’aria calda |
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| 7. |
Forno singoło de riscaldamento |
10KW/ nodo; 3 sezioni totale 30KW; |
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| 8. |
Tenperadura nel canałe de cotura |
Tenperadura anbiente ~140 gradi, difarensa de tenperadura de na soła sesion < 5 gradi, ogni stadio controło indipendente |
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| 9. |
Ła tenperadura deła superfisie del corpo durante el funsionamento |
Emision de tenperadura mixurà Manco o conpagno a ła tenperadura stabiłìa 50% |
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| 10. |
Modo soffio |
Aria de sofio superiore e inferiore, aria de ritorno inferiore, corpo de riscaldamento indipendente deła camera d’aria, controło indipendente deła tenperadura, controło indipendente del vołume de l’aria |
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| 11. |
Controło del vołume de l’aria de scarico de ogni sesion |
Controło indipendente co ła valvoła mecanica |
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| 12. |
Controlo del ventilatore de riscaldamento |
Controło automatico |
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| 13. |
Controlo del ventilatore de scarico |
Controło automatico |
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| 14. |
Controlo del riscaldamento |
Relè a stato sołido- |
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| 15. |
Sistema de recupero de solvente |
No, è fornita solo l'interfaccia di installazione |
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| 16. |
Vołume totałe de l’aria de scarico |
500-1300㎥/H |
Ła valvoła de l’aria ła xe regołabiłe |
| 17. |
Distribusion de ventoła de scarico |
1 ventilatore de scarico |
|
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18. |
Ixołamento del corpo prinsipałe |
Doppio-strato de strato, spessore del strato isolante 80mm, isolamento termico in lana de vetro |
4). Mecanismo de trasion e avvolgimento:
|
No |
Roba |
Parametro tecnico |
Oservasion |
| 1. |
Sistema de controło deła tension del bobinamento |
Controlo de tension conico, in base a dimension del diametro de l'involtura, regołar ła dimension deła tension, pa evitar de ricever un rotolo grando iregołar. |
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| 2. |
Coresion de l’involtura |
Controło automatico EPC, viajo 50mm |
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| 3. |
Metodo de avvolgimento |
El rotolo el xe fisà co un albero gonfiabiłe da 3 polsi e sostegnùo da un lato |
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| 4. |
Diresion de corsa del substrato |
Avanti e indrìo |
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| 5. |
Diresion del tormento |
Sora e soto |
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| 6. |
Diametro de l'involtura |
Ф85~Ф300mm |
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| 7. |
Capacità massima de portamento de l'albero gonfiabile |
100Kg/striscia |
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| 8. |
Spesifegasion del tamburo |
Longhesa Manco o conpagna a 430mm, diametro interno 76mm (3 polsi) |
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| 9. |
Nùmaro de alberi gonfiabiłi |
Un toco de |
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| 10. |
Piataforma de ricesion |
Cintura de pressa a asta singola, fessura aperta |
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| 11. |
Modo de guida |
Controlo del motor servo |
|
| 12. |
Ła strutura de montajo deła guida a rułi |
Tipo verticałe |
|
No |
Roba |
Parametro tecnico |
Oservasion |
| 1. |
Sistema de controło prinsipałe |
Schermo tattile, PLC, modulo, sistema servo |
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| 2. |
Modo de funzionamento . |
Manuałe, automatico, sosta de emergensa; Ła machina ła pol esar doparada prima e dopo |
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| 3. |
Intervało de inpostasion del revestimento e łonghesa intermitente |
Longhesa del revestimento 20,0 ~ 3200,0mm |
El software el pol blocar el intervało |
| 4. |
Situasion de alarme |
Longhesa intermitente 4,0 ~ 300,0mm |
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| 5. |
Funsion de conto |
Co el dispoxitivo el guasta, el schermo tato el mostrarà el schermo corispondente |
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| 6. |
Metodo de regołasion intermitente del spesor deła testa e deła coa |
Quantità/lunghezza de produzion |
5). Sistema de controło:
6). Sistema de alimentasion automatica:
cliente-proprietà
Dimension e quałità de l’aspeto de l’atresatura de rivestimento:
6500 * 1298 * 1971(L×L×H);3000kg(solo per riferimento)
Precision de l’equipagiamento
1. Precision hardware
|
No |
Roba |
Parametro tecnico |
Oservasion |
| 1. |
raschiatore |
Runout rotondo Manco o conpagno a 1,5um, dritesa Manco o conpagno a 1,5um |
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| 2. |
Rolo de rivestimento |
Runout rotondo Manco o conpagno a 1,5um, dritesa Manco o conpagno a 1,5um |
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| 3. |
Rolo indrìo |
Scorso sircołare Manco o conpagno a 15um, dritesa Manco o conpagno a 15um |
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| 4. |
Coresion de ła deviasion |
±1mm |
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| 5. |
Łe inpostasion del strumento łe controła ła precision deła ripetision |
±1um |
|
| 6. |
Ła precision del controło deła tenperadura |
Manco o conpagno a ±2 gradi |
2.Precision del revestimento
|
Roba |
Oservasion |
Standard (Vełocità V=1.5 m /min) |
|
|
A (trailing) |
Manco o conpagno a 1mm (rełasionà ała viscosità deła pasta e ałe carateristiche del ligante) |
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B(Area anormale de la testa) |
10mm |
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C(Area de anomalia de coa) |
6mm |
|
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D(Area de efeto del bordo) |
Manco o conpagno a 3mm |
|
|
E(eror de longhesa) /H(eror de margine) |
Manco o conpagno a ±0,5mm Manco o conpagno a ±0,7mm |
|
|
F (eror de larghezza) |
±1mm |
|
|
M(eror de larghezza) |
±1mm |
|
|
G1 (spessore de la testa) |
-5~+6um |
|
|
G2 (Spesor de ła coa) |
-5~+6um |
|
|
I (eror de alineamento inverso) |
Manco o conpagno a ±0,7mm Manco o conpagno a ±1 mm |
|
|
J Spesor deła densità deła superfisie de un lato |
Eror de peso Manco o conpagno a ±1,5% Eror de spesor Manco o conpagno a ±1,5 um |
|
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Intervało de longhésa |
(Togliere l'area B, C, D) |
20,0-3200,0mm |
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L1(Lunghésa del film) |
4,0-3200,0mm |
|
|
L2 (longhezza intermitente) |
L1 +L2 Pi grando o conpagno a 120mm |
FAQ pa ła linea de produsion de baterie al litio
Qua te pol catar risposte ałe domande comuni sułe nostre machine pa ła produsion de baterie al litio, come el proceso de produsion, ła configurasion deła linea, ła pianificasion deła capasità, ła personalixasion, l’instalasion e el suporto tecnico.
Cossa xe na machina da saldadura a bateria?
+
-
Na machina de saldadura a linguete a bataria ła xe un sistema speçiałixà che el unise łe linguete dei eletrodi (estension de metało sotiłi dal cołetor de corente) ała strutura dei terminałi o ałe barre de bus deła cełuła, creando na conesion ełètrica afidàbiłe co na basa resistensa al contato. Łe tecnołogie pì doparàe łe xe ła saldadura ultrasonica, che ła dopara vibrasion a alta frecuénsa pa zenarare całor de frisión e crear un legame a stato sołido- sensa desfar i materiałi de baxe, e ła saldadura laser, che ła ofre na alta precision e vełocità pa giunti robusti e ermetici. Ste machine łe xe esensiałi pa l’asenblagio de baterie pa cełułe ciłindriche, prismatiche e de sacheta, parché ła quałità deła saldadura ła ga un efeto direto suła resistensa interna, ła generasion de całor e l’afidabiłità a longo termine. I recuisiti de prestasion ciave i xe na resistensa costante deła saldadura, na minima generasion de particełe (pa evitar ła contaminasion) e un alineamento preciso pa no danegiar i strati de eletrodi sensibiłi.
Cossa łe baterie łe dopara ła tecnołogia de saldadura?
+
-
Saldadura a ultrasoni
Łe spesifeghe dei eletrodi łe pol esar personalixàe?
+
-
Sì