Ła funsion prinsipałe de sto saldador ła xe l’"eletrificasion" de un singoło nucleo de cełuła de aluminio-. Dopo che ła strutura fixica ła xe stà definìa co l’impilamento e stabiłixà co ła pression a caldo, el rotolo de gelatina el resta isołà eletricamente. Sta machina de saldadura ultrasonica ła termina. Ligando a ultrasoni na lingueta de interconesion in aluminio condutiva, el crea el ponte esensiałe che a ła fine el canałixarà ła corente dai eletrodi interni al invołucro o al terminałe esterno deła cełuła. El so funsionamento el xe un punto inportante indove el nucleo fixico el deventa na unità eletrochimica funsionałe. Ła quałità de sta saldadura ła influensa diretamente ła resistensa interna deła cełuła (DCIR) e ła so capasità de portar corente-, rendendoła un paso inportante neła produsion del nucleo.
Requisiti de parametri tecnisi
1.Spesifegasión del prodoto: 20K6000W
2. Spesifegasión deła dimension deła cełuła: (spesor * larghesa * altesa conpresa ła piastra de covertura)
Modèo de progeto deła bataria: 100Ah/200Ah/280AH/314Ah cełuła
3. Parametri tecnisi prinsipałi
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projeto |
Nome |
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SZO-2060 |
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1. Materiałe de base |
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1.1 Catodo |
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1.1.1 Materiałe de base (eletrodo) |
Pesta de aluminio |
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1.1.2 Spesor deła base (eletrodo) |
12-16um |
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1.1.3 Materiałe del Pad (Terminal) |
Lignete in aluminio |
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1.1.4 Fiło |
0.2 |
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1.2 Anodo |
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1.2.1 Materiałe del substrato (eletrodo) |
foglia de rame |
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1.2.2 Spesor del substrato (eletrodo) |
6-8um |
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1.2.3 Materiałe del Pad (Terminal) |
Anodo de nichel |
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1.2.4 Spesor del pad (terminal) |
0.2 |
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2. Cełuła deła bataria |
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2.1 Proceso de cucitura |
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2.2 Nùmaro masimo de strati pa ła sovrapoxision (criteri de asetasion) |
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2.3 Spesor deła cełuła |
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3. Saldadura a l’orecia a palo |
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3.1 Metodo de saldadura a l’orecia a palo |
80 strati |
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3.2 Diresion de saldadura de l’orecia a palo |
Verticałe o orizontałe |
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3.3 Longhesa deła saldadura |
18 |
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3.4 Larghesa deła perla de saldadura |
5 |
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3.5 Tempo de saldadura |
2S |
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3.6 Punti de saldadura |
2 righe |
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3.7 Presion |
0MPa a 1 MPa, regołabiłe |
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3.8 Intervało de regołasion tenporałe |
0 a 60 secóndi, regołabiłe |
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3.9 Durata deła superfisie saldada |
Pi grando o conpagno a 100.000 |
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4. Norma de testa de saldadura |
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4.1 Materiałe deła testa de saldadura |
Aciaio inportà a vełocità alta- |
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4.2 Altesa del ponto de saldatura |
1mm |
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4.3 Distribusion de ponti/ondulasion de saldatura |
Ła testa de saldadura superiore ła ga na strutura drita o a motivo de rixo-, mentre el stampo soto el ga un motivo a rete. |
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4.4 Altesa deła superfisie de saldadura dała testa de saldadura |
>5mm |
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4.5 Lunghezza de la testa de saldadura |
Pi grando o conpagno a 130mm |
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4.6 Superfici de saldadura disponibiłi deła testa de saldadura |
2 |
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4.7 Diresion de l’instalasion deła testa de saldadura |
in generałe |
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4.8 Intervało de anpiesa regołabiłe |
Metà-onda 20~40um |
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5. Trasdutor |
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5.1 Difarensa de frecuénsa tra i trasdutori |
Manco o conpagno a 400Hz |
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5.2 Difarensa de inpedensa tra trasdutori |
Manco o conpagno a 4Ω |
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5.3 Difarensa de capasità tra trasdutori |
Manco o conpagno a 400PF |
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5.4 Rexistensa a l’ixołamento del trasdutor e del posto |
Pi grando o conpagno a 30MΩ |
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5.5 Tołeransa deła potensa |
6000W+ (pico) |
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6. Xenerador ultrasonico |
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6.1 Metodo de controło deła frecuénsa |
Incorporà-regołabiłe co ła frecuénsa |
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6.2 Funsion de anpiesa costante |
Comutasion de l’alimentasion de tension costante, corente costante (anpiesa costante) |
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6.3 Anpiesa infinitamente regołabiłe |
Regołasion continua |
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7. Prodoti |
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7.1 Aspeto |
No saldadura falsa, no penetrasion, no perdite, saldadura sołida e penetrasion a strati |
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7.2 Criteri de asetasion |
In termini de tecnołogia, l’ìndexe de mixurasion prinsipałe xe che l’efèto de saldadura el sodisfa i recuisiti del produtor e el garantise ła capasità de produsion |
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8. Duta de progetasion de l’equipagiamento |
8-10 ani |
Componenti de l’equipagiamento (linea de produsion)
1. Principio de funzionamento de l’equipagiamento
El trasdutor el converte el segnałe de osiłasion de alta frecuénsa ultrasonica inte ła corispondente frecuénsa de energia mecanica, che ła vien aplicada a l’interfasa deła foja de metało da saldar, in modo che ła foja de metało ła vien scaldà istantaneamente a l’interfasa, e dopo łe particełe inte ła rete de metało łe vien ativae, cussì che łe mocołe de l’interfasa de ła foja de metało łe xe a l’interfasa penetrati uno nell'altro e saldati insieme.
2. Strutura de l’equipagiamento
La machina de saldadura metallica è principalmente composta da generatore ultrasonico, trasduttore, stampo, parti pneumatiche, telaio e così via.
3. Spesifegasión deła prestasion del dispoxitivo
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tipo de unità |
frecuénsa supersonica |
Potenza de l'ultrasoni |
pression |
periodo de saldadura |
tension |
peso |
|
SZO-2060 |
20KHz |
6000W |
0,2-0,8MPA |
Manco de 0,6S |
380V/50Hz |
60KG |
4. Funsionałità del dispoxitivo
Carateristiche de prestasion JHN2060
A. Dotà de tecnołogia avansà de circuiti de corente costante e tension, co anpiesa ultrasonica regołabiłe in modo continuo;
B. Dotà de un sistema de controło de l’armadio ICS intełigente co tecnołogia ultrasonica secondaria, el sistema el fa un autocontroło automatico al momento de l’avvio, el permete na segmentasion intełigente dełe vibrasion, el fornise un monitorajo automatico e el suporta ła trasmision del segnałe ała machina.
C. Ła strutura mecanica davanti ła ga un sistema de binari guida de tipo X- tedesco, che el garantise na precision ecesional.
D. sistema de protezion :
⑴ Sistema de protezione dalla tensione (rango di tensione di funzionamento 360V-400V); mantien ła potensa de uscita e ła frecuénsa de laoro deła machina durante ła stabiłixasion automatica deła tension.
⑵ Sistema de protesion sovracargo; Protesion sovracorrente; Compensasion automatica pa l’instabiłità deła frecuénsa de l’alimentasion; (5) Feedback del segnałe de protesion de sovracargo de saldadura
E. Tuti i strumenti de mixurasion su l’atresatura i ga da doparar unità metriche.
F. Monitoregio dei dati al computer e caricamento dei dati.
G. Sistema ICS intełigente
Circuito digitałe de chip intełigente, integrasion a alta-densità del sistema centrałe de elaborasion, controło de canpionamento de milisecondi.
H. Segmentasion intełigente de anpiesa co tracciamento automatico
Entro el periodo de tenpo 0-1000ms, l’anpiesa ła pol esar mesa da l’1% al 100% pa adatàrse mejo a diversi procesi de saldadura, in modo che ła machina ła posa funsionar come che te vol.
I. El sistema de potensa-su auto-test e ricerca automatica de frecuense
Dopo la sostituzion o la riparazion de la testa de saldadura, el sistema no ga bisogno de esser ricalibrado (altre aziende interne ga bisogno de cercar la frequenza resonante del generator come una vecia radio).
J. Tracciamento automatico deła frecuénsa durante el funsionamento
Durante el funsionamento, ła testa de saldadura e ła frecuénsa del trasdutor łe sarà compensà co el canbiamento de tenperadura e carico. Ła machina de saldadura intełigente Jinhe Neng ła pol sercar e tegner d’ocio automaticamente ła frecuénsa resonante del trasdutor in tuta ła gama, assicurandose che el trasdutor el funsiona senpre in stato resonante, assicurandose el funsionamento eficiente de l’equipagiamento, e ła saldadura ła sia pì stabiłe e afidàbiłe.
K. El ga diversi modi de saldadura, come energia e timing intełigente
Diverse modałità de saldadura i se adata a difarenti recuisiti de proceso de saldadura pa vér un mèjo efeto de saldatura.
I parametri de saldadura L. 7-20 i pol esar preinpostai
7-20 parametri de saldadura i pol esar preinpostài in antisipo pa adatàrse a difarenti recuisiti del proceso de saldadura, e l’operator el pol ciapàr diretamente i dati pa saldare, el che el migliora tanto l’eficiensa del laoro.
Schermo tattiłe HD de M. 7-połici
Un grando schermo tato pa ła machina HD co na interfacia intuitiva de funsionamento del grafico.
N. Vixuałixasion digitałe deła prestasion deła saldadura e rapresentasion grafica del proceso de saldadura
L’efèto deła saldatura el xe mostrà co i dati sul schermo tato deła machina umana a alta definision, e el proceso de saldadura el xe mostrà in curva, in modo che l’efèto el sie veramente dito da dati.
O. Risultati deła saldatura in uscita doparando protocołi de comunicasion stàndar
I dati de saldadura i pol esar trasmesi al computer de monitorajo de quałità Mong Kok, in modo che i dati de saldadura i posa esar traciai e el taso de difetti el posa esar ridoto.
P. Protesion e monitorajo deła sicuresa del sistema
Ła protesion del sistema intełigente ła tien el dispositivo al sicuro da blochi. (I veci modèi de altre marche nasionałi i se bloca speso par via de un scarso debugging.)
D. Funsion de uscita de l’alarme e de reset
Te pol métar difarenti vałori de alarme pa rendare el controło deła quałità pì in posision.
R: Imposta ła protesion co ła password multi-liveło
Te pol métar na protesion co ła password multi-liveło pa separare l’interfacia de debug de l’aministrador da l’interfacia de l’operator.
5. Dimension del dispoxitivo
5.1 Dimensioni del generatore (lunghezza x larghezza x altezza): 515mm x 410mm x 170mm; peso: 30~48KG.
5.2 Dimensioni de la testa (lunghezza x larghezza x altezza): 480mm x 200mm x 480mm; peso: 30-45kg.
6. Quadro fisico de l’atresatura: (Sta foto ła xe soło pa riferimento, sogeta al prodoto)


7. Lista deła conpoxision de l’equipagiamento
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nùmaro de ordine |
Nome de l’organixasion |
funsion |
cuantità |
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1 |
xenerador ultrasònico |
Un dispoxitivo de conversion de frecuénsa che converte ła corente de frecuénsa industriałe in corente osiłante co na frecuénsa ultrasonica de 20KHz |
1 set |
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2-01 |
Trasdutor del sistema de vibrasion- |
L’efèto piezoełetrico el converte l’energia ełètrica de frecuénsa ultrasonica data al xenerador in energia de vibrasion mecanica |
1 ramo |
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2-02 |
Sistema de vibrasion-bara de anpiesa |
Canbia anpiesa |
1 ramo |
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2-03 |
Sistema de vibrasion-testa de saldadura |
Aplicar energia mecanica a l'interfacia deła foja de metało da saldar |
1 |
|
3 |
Rack (Testa) |
Componenti mecanici e pneumatici de un sistema de vibrasion fissa |
1 set |
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4 |
Cołega el cavo |
Colega el generador ultrasónico al cremallera (cabeza) |
2 voci |
Spesifegasión de progetasion dei conponenti prinsipałi de l’equipagiamento
1.Sesion del circuito (funsion e metodo de implementasion)

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nùmaro |
Nome del conponente |
Funsionałità e inplementasion |
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1 |
interruttore de rete |
Controla l’alimentador prinsipałe |
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2 |
Contator AC |
Cołegamento deła corente de corente prinsipałe |
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3 |
Fonte de alimentasion in modo de canbiamento |
Stabiłixare ła tension e ła corente (anpiesa costante) |
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4 |
Generatore ultrasonico-scheda prinsipałe |
Xenera segnałi ełètreghi osiłanti. |
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5 |
Xenerador ultrasonico-moduło de anplificador de potensa |
Anplificador de potensa. |
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6 |
Xenerador ultrasonico-trasformatore de uscita |
Segnałe de osiłasion in uscita e corispondensa de inpedensa. |
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7 |
Panèło de controło-LOGO |
Controlo del programa de laoro |
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8 |
Panèło de controło del programa-LOGO-Interfacia TD |
panèło de operasion |








